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脉冲滤筒除尘器经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风，整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。脉冲滤筒除尘器能够直接处理浓度1400g/nm3的含尘气体并达标排放，比以往提gao效率数十倍。因此，许多工业部门粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。

脉冲滤筒除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化其过滤、清灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，已成功地用于煤磨系统的收粉工艺，并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对袋式除尘不但无利，而且有损清灰效果，这同以往的观念完全不同。单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。

单机布袋除尘器性能跟上世界发展潮流

单机布袋除尘器是采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比一般脉冲布袋除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。扩大了使用范围，提高了产品质量要求，除尘器主要结构由上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹系统组成。

单机布袋除尘器在保留了MC-I型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-I型除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘器，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果，从而扩大了使用范围。工业除尘设备的分类主要有以下四类：一、过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备。

单机布袋除尘器的排灰装置是除尘设备的一个重要配件，单机布袋除尘器的工作状况，会直接影响除尘器的运行和除尘效率。排灰装置选择不当，会使空气经排尘口吸入，***单机布袋除尘器内的气流运动，恶化操作，还会使回收的粉尘再次飞扬，降低净化效率；或者造成排灰口堵塞，使除尘系统造成困难。风机部件采用通用标准风机,便于维修更换,并采用隔震设施,噪声小，滤料选用的是“729”圆筒滤袋,过滤效果好,使用寿命长。

　　单机布袋除尘器设计中，应根据单机布袋除尘器类型确定排灰装置形式，灰斗内压力状态和粉尘的性质，以保证单机布袋除尘器正常工作和顺利地排灰。

　　排灰装置分干式排灰装置和湿式排灰装置两类。单机布袋除尘器一般均配用干式排灰装置，干式排灰装置又分为翻板式卸灰阀和回转式卸灰阀两类排灰装置。此外，在卸阀前面，为方便卸灰阀的检修，一般要安装插板阀。

　　按动力分类，还可以分为手动卸灰阀、气动卸灰阀和电动回转卸灰阀。除尘滤袋也是布袋除尘器的主要配件。